普通瓦楞纸箱为什么需要追求彩色化？首先是市场的需要，消费者越来越偏爱高质量印刷 的包装。高质量印刷的包装使消费者在购物时产生一种愉悦感， 对商品有一种认知度、信任感。其次，彩色纸箱的设计在发生变化，设计者要求包装能够更多地展示产品的内容，美化商品。现在越来越多的瓦楞纸箱设计已经使用 高质量图案，通过对图案层次的完美体现来更好地表现设计的创意和内容。宣扬本企业文化，使商品对消费者具有亲合力，能刺激消费者的购买欲望。第三，通过高 质量图案的设计提高商品在市场的定位。高质量的图案印刷间接体现为高质量的产品，这对商家的产品定位是一种铺垫，并且可以使产品的内包装、外包装以及运输 包装有机统一起来，加强了产品市场的认知度。第四，瓦楞纸箱的彩色化有助于提高产品包装的防伪功能。通过专业的设计公司设计、专业的制版公司制作出印版和 高水平的纸箱印制厂家的通力合作而制作出来的高质量彩色瓦楞纸箱，要被造假者通过扫描纸箱获得制版数据，再由小的瓦楞纸箱厂家印制仿冒的可能性是非常小 的。国内造假行为还很猖獗，给许多企业造成巨大损失。大部分企业都在产品的小包装上大做文章，防止假冒伪劣产品。但小包装大都采用胶印或凹版印刷，因技术 原因被仿冒的机会较大。如果在外包装纸箱的印刷上也采取技术措施，势必加大造假的难度。

　　柔印优势首先表现在绿色环保上，采用水基油墨印刷对工作环境和承印物无任何污染，绝 对有益于现场操作工和终端消费者。纸箱行业已经引进和开发出 一大批高网线柔印机，主要有博斯特、马田、TCY、南海东方、京山轻机等品牌机型，纸箱 网版印刷轻松超过50线，精美度直追胶印。而纸箱包装以物流运输功 能为主，商品展示功能至少与消费者留有一米距离，柔版印刷完全可以取代胶印满足纸箱彩色化。此外，由于柔印一般在成型的纸板上直接印刷，同定量配纸的瓦楞 综合强度优于胶印方式，给纸箱成本带来许多降价空间。

　　柔性水墨的发展

　　柔性水墨印刷无论采用白面纸或箱板纸做面纸，彩色效果均可得到体现。配合日新月异的 柔印技术，油墨产品以优质水墨为基础，不断开发出科技含量更 高的UV/EB固化柔性油墨，改善了油墨与纸板吸墨扩散性，使柔印产品墨色更浓、更饱和，层次分明，美感跃然纸上。随着柔性版印刷机器不断发展，将促使 树脂版】水性油墨连结料种类很 多，可根据不同的场合和作用进行选择。目前国内油墨公司对油墨的研制与开发多集中在连结料的研究上，包括以聚乙烯醇，羟乙基纤维素和聚乙烯吡咯烷酮等为主 的水溶性连结料、可溶性树脂的盐碱溶性连结料和通常被称作乳胶含丙烯、乙烯或丁苯聚合物的扩散连结料。

　　从配方角度讲，国产调墨油包装色浆的能力较差，只能达到50%，进口树脂包装色浆的 能力达到80%。国产水墨因颗粒度较粗，易损伤印刷网纹辊， 进口油墨颗粒度更细，同网纹辊之间形成良好的亲和力，不会划伤印材表面而影响印刷效果。水性油墨的溶剂主要是水，使用时可添加极少量的醇类，如乙醇、异丙 醇或多元丙醇等。加入醇类有助于提高油墨的稳定性，加快干燥速度，降低表面张力，异丙醇还起到消泡的作用。 水性油墨的助剂包括胺稳定剂、消泡剂、慢干剂，作用分别是调节PH值、消除气泡和调整固化干燥时间等。 色料和调墨油是油墨制造的重要原料，我们在国内调配的水墨均采用进口色浆和调墨油。

　　选择水性油墨时，应注意油墨的粘度、浓度、细度、干燥速度、耐磨度、耐水性及稳定性等。

　　粘度

　　粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。

　　■温度对水墨粘度的影响 温度对水墨粘度影响很大。

　　车间温度对印刷质量的影响见表五，相对湿度在60%~85%较好。

　　在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作 时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发 慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其 自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。

　　在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时 稳定。油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低， 墨层变薄。要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温 度。这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。

　　■触变性对水墨粘度的影响

　　触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的 性能。水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、 分层。还有的出现假稠现象。这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。或预计 到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。在印刷正常时，也要定时搅拌墨斗，特别是白浆含量高的墨。

　　油墨的PH值

　　■PH值对油墨粘度的影响

　　水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值，其正常范围为8.5~9.5，这时水性油 墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。由于氨在印刷过程中不断 挥发，操作人员还会不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都可能发生变化。使用标准的PH值计量仪，就可以方便地测出油墨的PH值。 当PH值高于9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性变差，容易发生糊版；而当PH值低于8.5即碱性太弱时，水基油墨的粘度会升 高，墨易干燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。 PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。随着PH值的升高，水墨粘度下降，干燥速度也变慢。