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常见安全问题:操作工人请务必认真阅读
这种可怕的事情时有发生,要知道机器事故最有可能直接影响生命财产安全。因此在日常生产中,一定要树立安全第一的思想,培养良好的操作习惯,避免事故发生,做到安全生产。除此之外,还应当注意:
1、容易受伤的部位:手臂、手指、脚掌。我们通常看到的机器咬人的事故,大多是手臂被卷入机器。但是,手指和脚掌也很容易被机器卷入,曾经就有过这种血淋淋的案例发生。
2、引发事故的原因:
在操作过程中,存在侥幸心理,看到机器运转速度变慢就伸手去清理机器里的灰尘、纸屑等杂物;
不按操作流程来操作,凭借自己的主观想法来随意更改操作流程;
机器关闭后,手不小心触碰到机器开关,导致机器启动造成伤害。
3、怎么样避免“咬手”事故的发生?
在日常使用机器时一定要按照规范使用;
操作机器时注意力要集中,身体疲劳时要休息一会再操作;
在操作时,操作人员手要与滚动轴保持适当距离;
如需要用手处理,应先关掉机器电源,再用手操作;
工人现场操作时至少要有2名员工,这样在事故发生时可以及时相互救援。
五大安全“杀手”:一定要坚决杜绝
1、不良操作习惯的安全隐患
比如,印刷品表面出现纸屑或脏点时,操作人员常在机器运转时徒手去除脏,由此引起的事故较多。稍有失误,手指就有可能进入印版滚筒空当处。如果是悬空操作而没有依托,很可能将一只手带进滚筒,而造成轧手事故。
2、不遵守车间生产规范
曾听一个网友说,他们印刷车间发生了一起安全事故:印刷机把一个员工的手给绞没了。而造成此次事故的根本原因是,这名员工穿了拖鞋上班,结果拖鞋打滑,为了抓住东西,自己将手伸进了印刷机中。
3、生产配合不够默契
也看过这样的消息,一名工人在清洗橡皮滚筒时由于同伴不知道,按下了点车按钮,结果这名员工的手就被卷进了印刷机中。当然,由于设备安全性能的改进,这种事故在大大的下降。
4、设备设计的缺陷引起的安全事故
过去的老机器由于安全设计达不到位,存在很多的安全隐患,由机器造成的工伤也是屡屡发生。如今随着高端机器设备的改进,由于设备单方面的问题引发的事故正逐渐减少。
5、企业安全培训不到位
防患于未然。对员工进行定期安全培训的企业,工伤事故的出事率要比车间里没有安全制度的企业低很多。
在本次事故中,员工自身确有操作不当,但作为企业,也难辞其咎。因此,笔者认为,企业除了注重智能化生产,还应当高度重视安全生产。毕竟,事故一旦发生,产品质量和经济效益等一切都将无从谈起。